Khuôn rèn dùng để chỉ một công cụ có thể tạo thành các khoảng trống thành khuôn rèn. Khuôn rèn là thiết bị quy trình quan trọng cần thiết trong quá trình sản xuất đồ rèn khuôn và nó là một công cụ cần được sử dụng trong mọi hành trình của thiết bị. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất khuôn đúc. Chết mòn là phổ biến trong quá trình rèn. Độ mòn chết chủ yếu đề cập đến chuyển động tương đối giữa hai bộ phận trong cặp ma sát. Ngoài việc tuân theo các quy luật chung về độ mòn của các bộ phận cơ khí, độ mòn của khuôn rèn cũng có tính đặc thù do môi trường làm việc khắc nghiệt của nó. Sau khi rèn được nung nóng bằng lò nung, chúng cần được rèn bằng máy ép, vì độ cứng của một số vảy ôxít tương đối cao và sự phân bố không đồng đều. Lúc này, lớp cáu cặn oxit cứng hơn sẽ đẩy nhanh quá trình mài mòn của khuôn, hầu như làm tăng chi phí của doanh nghiệp. Tuy nhiên, việc tùy chỉnh khuôn là tương đối tốn kém, chưa kể khuôn thường bị mòn trong quá trình rèn. Vì vậy, nhiều nhà máy rèn đã sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để loại bỏ lớp cặn ôxít trên bề mặt vật rèn nhằm giảm mài mòn khuôn. Hiện nay, phương pháp xử lý cáu cặn oxit rèn được sử dụng phổ biến nhất là sử dụng nguyên lý tẩy cặn bằng nước áp suất cao để loại bỏ, đồng thời đây cũng là phương pháp khử cặn oxit khả thi nhất hiện nay. Có thể xử lý cặn oxit bằng nước cao áp do bơm cao áp tạo ra. Quá trình làm sạch cáu cặn oxit diễn ra rất nhanh, nhiệt độ rất ít và tẩy rửa rất sạch sẽ giúp giảm cặn oxit trong quá trình rèn và tránh được những hư hỏng do vảy oxit quá cứng gây ra. Sự mài mòn không cần thiết của khuôn làm giảm tuổi thọ, giúp tăng tuổi thọ của khuôn và đồng thời nâng cao hiệu quả công việc. Do đó, việc sử dụng máy làm sạch cáu cặn ôxít rèn không chỉ có thể cải thiện chất lượng bề mặt của vật rèn mà còn tăng hiệu quả sản xuất. Và nó có thể làm giảm đáng kể sự mài mòn của khuôn do cáu cặn oxit gây ra, vì vậy việc sử dụng máy làm sạch cặn oxit rèn để loại bỏ cặn oxit trước khi rèn là một quá trình đáng được khuyến khích và công khai.

Trong quá trình gia nhiệt của quá trình rèn, khi xử lý lò nung cảm ứng, bề mặt của vật rèn sẽ tạo ra cặn oxit. Nếu cặn ôxít không được tẩy kịp thời sẽ đi vào quá trình rèn cùng với quá trình rèn, gây ra các vết rỗ trên bề mặt vật rèn và các khuyết tật rèn không đồng đều. Đây là nguyên nhân chính dẫn đến bề mặt vật rèn không bằng phẳng, một số cặn ôxít sẽ được đưa vào khuôn và làm hỏng dụng cụ mài mòn. Vì vậy, cần phải loại bỏ cặn oxit. Các nhà máy rèn luôn gặp rắc rối bởi vấn đề cáu cặn oxit trên các bộ phận rèn. Cách sớm nhất để loại bỏ cặn oxit là chải sạch bằng bàn chải sắt. Sau đó xuất hiện máy bóc vỏ, tiếp theo là súng phun nước áp suất cao, một số nhà sản xuất rèn không có yêu cầu cao về rèn, trực tiếp dùng phương pháp đảo cặn để loại bỏ cặn ôxít. Tuy nhiên, một số thiếu sót là một số vảy ôxít không thể được làm sạch và được đưa vào vật rèn, điều này ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của vật rèn, và chúng dần dần xuất hiện sau đó. Nhiều phương pháp khác nhau đã được áp dụng, nhưng không thể loại bỏ được vấn đề cáu cặn oxit. Trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều phương tiện năng lượng mới được sản xuất, và nhu cầu về phụ tùng ô tô cũng tăng lên, chẳng hạn như thanh nối ô tô, trục khuỷu, bánh răng và các vật rèn khác. Chất lượng bề mặt của nhiều đồ rèn chính xác trên ô tô không tốt lắm trong quá trình rèn, nhưng đồng thời Yêu cầu chất lượng bề mặt của đồ rèn rất cao, và các nhà sản xuất đồ rèn lớn đang tìm cách thay đổi chất lượng bề mặt của đồ rèn. Đáp ứng nhu cầu trên của thị trường, Công nghệ tẩy cặn Nam Kinh đã phát triển máy làm sạch cặn rèn. Sau khi khách hàng đang rèn phụ tùng ô tô biết về thiết bị của chúng tôi, họ đã liên hệ với Công nghệ tẩy cặn Nam Kinh về máy tẩy cặn và gửi đi kiểm tra rèn. Kết quả vẫn rất khả quan, và họ rất hài lòng với sự giảm nhiệt độ cực kỳ nhỏ sau khi tẩy cặn của vật rèn. Ngoài ra, máy tẩy cáu cặn lựa chọn đầu phun phù hợp và bố trí hợp lý. Đồng thời, sự dao động áp suất của hệ thống là rất nhỏ, giúp cải thiện đáng kể tốc độ loại bỏ cặn oxit của lò điện. Sau khi lớp cặn oxit trên bề mặt phôi được loại bỏ, bề mặt nhẵn và chất lượng của sản phẩm được cải thiện rất nhiều. Điều này không chỉ làm cho hình thức đẹp của sản phẩm mà còn nâng cao đáng kể khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Nếu bạn vẫn còn gặp rắc rối với quy mô oxit, hãy liên hệ với chúng tôi sớm. Để biết thêm chi tiết, vui lòng tham khảo video YouTube của chúng tôi hoặc liên hệ với chúng tôi.

Các nhà sản xuất biết rằng cặn oxit được tạo ra từ quá trình gia nhiệt bằng lò cảm ứng rất cứng đầu để bám vào bề mặt của phôi. Nếu không được xử lý trước khi rèn sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm và gây lãng phí nguyên liệu. Trước khi phôi đi vào quá trình rèn, thông qua quá trình tẩy cặn bằng nước áp suất cao, 99% lớp phốt pho trên bề mặt phôi sẽ được loại bỏ, điều này giúp cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của vật rèn và chất lượng của sản phẩm rèn, và có thể giảm khối lượng công việc của các lần gia công tiếp theo. Bề mặt được gia công yêu cầu độ chính xác về kích thước nhất định và độ không đồng đều dư thừa phải được loại bỏ. Do dây chuyền sản xuất rèn được trang bị hệ thống khử cặn bằng nước áp suất cao nên nó làm giảm dung tích gia công cho các lần gia công tiếp theo và nâng cao hiệu quả sản xuất của nhà máy. Không thể bỏ qua chi phí tiềm ẩn của phần này, bao gồm cả việc mất nhân công và nguyên vật liệu. Hãy phân tích chi tiết qua hai trường hợp sử dụng của khách hàng.1. Loại bỏ cáu cặn trên các bộ phận bánh răng ô tô Yêu cầu của khách hàng đối với việc sản xuất đồ rèn bánh răng ô tô là rất cao. Chúng tôi có một khách hàng sản xuất bánh răng như vậy. Trước khi sử dụng máy tẩy cặn từ Công nghệ tẩy cặn, trọng lượng tịnh của phôi bánh răng trống đơn là 1,83kg và tẩy cặn dạng thanh tròn Trọng lượng cần thiết là 1,90kg. Sau khi sử dụng máy khử cặn của chúng tôi, khối lượng phôi thanh tròn đã được tiết kiệm xuống còn 1,85kg, tương đương với việc tiết kiệm 0,05kg nguyên liệu cho một sản phẩm, một nguyên liệu thô tuy khối lượng nhỏ nhưng nếu sản xuất hàng loạt 100 triệu chiếc, chúng ta có thể tiết kiệm 500kg nguyên liệu. Nếu một nhà máy gia công bánh răng cần sản xuất bánh răng trong thời gian dài, nó có thể là 100.000 chiếc, 1 triệu chiếc hoặc hơn, tiết kiệm Điều đi xuống là chi phí nguyên liệu rất lớn. 2. Dây chuyền sản xuất thanh kết nối rèn có thể giảm tiêu thụ năng lượng của quá trình nung nóng phôi rèn Việc áp dụng hệ thống khử cặn bằng nước áp suất cao có thể giúp dây chuyền sản xuất thanh nối rèn tiết kiệm hơn 530 tấn nguyên liệu mỗi năm, tương đương với tổng lượng nguyên liệu cho dây chuyền sản xuất này trong 5 ngày. Điện năng tiêu thụ trong 5 ngày khoảng: 7000KW / HX20H / ngày X 5 ngày = 700.000 KWH, việc áp dụng hệ thống khử cặn bằng nước cao áp có thể tiết kiệm khoảng 700.000 KWH điện năng mỗi năm. Nếu tính toán toàn bộ nhà máy dựa trên 5 dây chuyền sản xuất thì 3,5 triệu phôi thép sẽ được nung để tiết kiệm năng lượng. Có thể thấy, trong thời đại giá nguyên liệu và nhân công tăng cao, máy tẩy cặn của Nanjing Descaling Technology không chỉ mang đến cho bạn một thiết bị rèn mà còn mang đến cho ngành rèn niềm tin về sự phát triển lâu dài của công ty!