Là một trong những công nghệ cơ bản của ngành chế tạo máy, dây chuyền sản xuất rèn tự động ngày càng đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc dân và an ninh quốc phòng với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp thép, ô tô, công nghiệp hóa chất, điện lực và hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, do những tồn tại của riêng mình, yêu cầu về an toàn vệ sinh lao động và sự gia tăng của chi phí lao động, tự động hóa sản xuất rèn đã trở thành một xu thế tất yếu của phát triển ngành.

Trong những năm gần đây, các doanh nghiệp trong nước rất quan tâm đến máy điều khiển dầm đi bộ được điều khiển trực tiếp bằng động cơ chính hoặc điều khiển bằng cơ cấu servo. Máy chế tác này chủ yếu được sử dụng để rèn cỡ vừa và nhỏ với hình dạng đơn giản, hiệu quả sản xuất cao. Dây chuyền sản xuất rèn trống bánh răng của chúng tôi đã mua một bộ điều khiển dầm đi bộ, cuối cùng nó đã hoạt động trơn tru trong tháng này sau khi gỡ lỗi liên tục. Điều này thay thế việc cho ăn thủ công kém hiệu quả và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Dây chuyền sản xuất rèn bánh răng của chúng tôi sẽ được trang bị một máy làm sạch cáu cặn rèn khuôn nóng . Quá trình cơ bản của quá trình rèn bánh răng như sau: đầu tiên, thanh ban đầu được nung nóng đến nhiệt độ trước khi rèn, và thanh được nung nóng đầu tiên sẽ đi qua máy khử cặn rèn để loại bỏ cặn oxit sinh ra sau khi gia nhiệt, từ đó có thể loại bỏ cặn oxit ra khỏi nguồn để nâng cao chất lượng của bánh răng thành phẩm. Sau đó, dây đai truyền động được gửi đến máy chính để hợp tác với dầm đi bộ, có chức năng chính là hoàn thành quá trình sản xuất tự động của quá trình rèn. Bước làm việc cụ thể là thiết bị cấp liệu đưa phôi được nung nóng đến nhiệt độ rèn trong lò trung tần đến vị trí làm việc đầu tiên của dầm đi bộ, và các hàm của kẹp dầm đi bộ và nâng phôi lên vị trí rèn trước. , sau đó tuần hoàn lần lượt, cuối cùng thành phẩm được truyền đến hộp nguyên liệu qua băng tải.

Đường di chuyển của bộ điều khiển dầm đi bộ được điều khiển bằng chương trình PLC, có thể thích ứng với các khoảng cách khuôn khác nhau. Người thao tác có thể vận chuyển chính xác và nhanh chóng các phôi của từng trạm, có khả năng điều chỉnh, mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản và nâng cao hiệu quả sản xuất. Hơn nữa, thiết bị có độ cứng tốt, kết cấu đơn giản, bảo dưỡng thuận tiện trong sử dụng và tỷ lệ hỏng hóc thấp, làm giảm chi phí bảo dưỡng ở một mức độ nào đó và rất có lợi cho sản xuất cơ giới hóa.