thanh kết nối thuộc loại rèn chính xác trục dài ,, là một trong những bộ phận quan trọng nhất trong động cơ , và nhu cầu thị trường là rất lớn . thanh kết nối không chỉ yêu cầu độ chính xác về kích thước cao , mà còn phải nghiêm ngặt. yêu cầu về dung sai trọng lượng .

ngoài ra , ứng suất xoay chiều tần số cao được tạo ra trong thanh kết nối do hoạt động tốc độ cao của động cơ . do đó , các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với độ bền của thanh kết nối , đặc biệt là độ bền mỏi . đồng thời , các yêu cầu về chất lượng bề mặt của rèn thanh kết nối cũng rất cao . trong một thời gian dài , rèn thanh kết nối trên ô tô được coi là rèn chính xác rất khó. để rèn .

ở Trung Quốc , truyền thốngf quá trình rèn của thanh kết nối thông qua đốt nóng bằng ngọn lửa , búa không khí trên đe làm trống , máy ép ma sát hoặc rèn bằng búa hơi nước , cắt tỉa , đục lỗ và nối da , và cuối cùng là hiệu chỉnh nhiệt . nhược điểm của nó như sau:

(1) khả năng tự động hóa rèn thấp . tất cả các quy trình chính dựa vào hoạt động thủ công , dẫn đến năng suất thấp , số lượng lớn người vận hành và cường độ lao động cao , khó đảm bảo hiệu quả sản xuất , và chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng nhiều bởi mức độ vận hành;

(2) vật rèn có độ chính xác thấp và tính nhất quán kém , và bề mặt vật rèn dễ bị khử cặn , nên khó đáp ứng các yêu cầu của 488 , jetta và các vật rèn thanh kết nối có độ chính xác cao khác đối với độ chính xác và chất lượng:

(3) chia cắt dập , và hiệu chỉnh nhiệt thành nhiều quy trình độc lập không chỉ làm tăng số lượng người vận hành và thiết bị , mà còn gây khó khăn cho việc đảm bảo độ chính xác khoảng cách tâm của thanh nối;

(4) độ chính xác chế tạo trống thấp , đèn flash lớn , và tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp;

(5) tiêu thụ năng lượng của lò nung và thiết bị rèn cao .

Để đáp ứng yêu cầu tự động hóa và chất lượng của thanh kết nối chính xác cao cho dây chuyền sản xuất rèn và rút ngắn khoảng cách giữa Trung Quốc và trình độ tiên tiến quốc tế trong lĩnh vực rèn ,, chúng tôi đã phát triển quy trình rèn chính xác thanh kết nối và phát triển thành công dây chuyền sản xuất rèn chính xác tự động . công ty chúng tôi đã thêm rèn thiết bị tẩy cặn và làm sạch cáu cặn được phát triển độc lập bởi công ty chúng tôi trong dây chuyền sản xuất tự động rèn , được sử dụng chủ yếu để rèn sau khi làm trống hoặc sau khi nung trong lò cảm ứng , để làm sạch lớp cặn oxit trên bề mặt rèn do gia nhiệt , để cải thiện hiệu quả chất lượng rèn . rèn thiết bị loại bỏ quy mô sẽ trở thành xu hướng chung của dây chuyền rèn trong tương lai .